簡要描述:RZ-1熱值氧彈量熱儀滿足標準GB/T14402-2007《建筑材料及制品的燃燒性能 燃燒熱值的測定》中所規(guī)定的技術(shù)指標和要求,適用于建筑材料燃燒熱值的測試。
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品牌 | 其他品牌 | 價格區(qū)間 | 1萬-5萬 |
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 建材,電子,紡織皮革,電氣,綜合 |
品牌 | 航天偉創(chuàng) | 適用標準 | GB/T14402-2007 |
RZ-1熱值氧彈量熱儀滿足標準GB/T14402-2007《建筑材料及制品的燃燒性能 燃燒熱值的測定》中所規(guī)定的技術(shù)指標和要求,適用于建筑材料燃燒熱值的測試。
注:在該標準規(guī)定的試驗方法用于測試試驗制品燃燒的絕對熱值,而與制品的形態(tài)無關(guān)。
RZ-1燃燒熱值儀量熱儀
1. 測試時間:12-15min;
2. 點火絲斷絲自動檢測,自動點火;試驗過程自動熄火;
3. 點火時間:5s;點火電壓:DC-12V;
4. 精密度:RSD≤0.1%
5. 熱容量:約 10500J/K;
6. 外水筒容量:約 40L;內(nèi)水筒容量:約 2.1L;
7. 氧彈:①容量:300ml②充氧壓力:2.5~3.0MPa③耐壓:水壓 20MPa④重量:約2.5Kg;
8. 量熱彈容量:(300±50)mL;量熱彈耐壓21MPa;
9. 熱容量重復性誤差:≤0.2%;
10. 測溫范圍:(4.5-42)℃;溫度分辨率:0.0001K。
GB/T 14402-2007建筑材料及制品的燃燒性能 燃燒熱值的測定
ISO1716-2002 建筑制品對火反應試驗 燃燒熱值的測定
1.發(fā)熱量測試
①在燃燒皿中精確稱取分析試樣(粒度小于0.2mm)0.9-1.1g(重量稱到0.0002g)。
②燃燒易于飛濺的試樣,先用已知質(zhì)量的擦鏡紙包緊再進行測試,或先在壓餅機中壓餅并切成2-4mm的小塊使用。不易燃燒*的試樣,可先在燃燒皿底墊上一個石棉墊,或用石棉絨做襯墊(先在皿底鋪上一層石棉絨,然后以手壓實),石英燃燒皿不需任何襯墊,如加襯墊仍燃燒不*可提高充氧壓力至3.2Mpa或用已知質(zhì)量和熱值的擦鏡紙包裹稱好的試樣并用手壓緊,然后放入燃燒皿中。
③取一段已知質(zhì)量的點火絲,把兩端分別接在電極柱上,注意要與試樣保持良好接觸或保持微小的距離,并注意勿使點火絲接觸燃燒皿,以免形成短路而導致點火失敗,甚至燒毀燃燒皿,同時還要注意防止兩電極間以及燃燒皿與另一電極之間的短接。
往氧彈中加入10ml蒸餾水,旋緊氧彈蓋,要避免燃燒皿和點火絲的位置因受震動而改變,然后用自動充氧儀往氧彈中緩緩充入氧氣,直到壓力達到2.8-3.0Mpa,充氧時間不得小于15s;如果不小心充氧壓力超過3.2Mpa,應停止試驗,放掉氧氣,重新充氧至3.2Mpa以下,當鋼瓶中氧氣壓力降到5.0Mpa以下時,充氧時間應酌量延長,壓力降到4.0Mpa以下時,應更換新的氧氣瓶。
④將氧彈放入內(nèi)筒中,如氧彈中無氣泡漏出,則表明氣密性良好,如果有氣泡漏出,則表明漏氣,應找出原因,加以糾正,重新充氧。
⑤確認處于發(fā)熱量測試狀態(tài),按要求在工具窗口輸入添加物熱值、點火熱和注水時間,輸入一次以后保持并在主界面顯示,如:熱容量、點火熱、添加物熱值等。輸入試樣編號和試樣質(zhì)量后即可進入試驗過程,自動注水、調(diào)節(jié)、測量、排水等。
⑥試驗結(jié)束,換算出試驗結(jié)果,顯示在界面下部,可存儲或通過打印機打印數(shù)據(jù)結(jié)果。
熱容量測試
點擊(熱容量)前的單選項,進入系統(tǒng)熱容量測定狀態(tài)。
熱值氧彈量熱儀熱容量測試的過程與發(fā)熱量測試過程相似,只是熱容量測試的過程測試的是苯甲酸,界面用的是標定熱容量,而發(fā)熱量測試的過程測試樣品,界面用的是發(fā)熱量測試,在使用過程中定期對系統(tǒng)進行能當量測試,以便真實反映系統(tǒng)熱容量的變化,在同一時期測定熱容量時,必須使用新定義的同一編號,試驗最好連續(xù)進行也可以間斷,但仍然要使用同一編號。
苯甲酸應預先在盛有濃硫酸的干燥器中干燥3天或在60-70℃烘箱中烘3-4小時,當進行系統(tǒng)熱容量標定時,其結(jié)果自動顯示在窗體右側(cè),用戶可自行選取實驗結(jié)果(在編號前的方框內(nèi)點對號為選中,否則為放棄),系統(tǒng)自動判斷這些結(jié)果的平均值和極差。若符合國標的要求,請點擊其下的保存按鈕,保存最終結(jié)果,供測試試樣發(fā)熱量的使用。如不符合國標要求,追加試驗,至到滿足要求為止(注意:同一編號禁止超過七次實驗)。若七次試驗仍不能達到要求,可能是系統(tǒng)出現(xiàn)故障或是整個操作過程不規(guī)范造成的,請認真檢查,找出原因后再進行試驗。
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